水泥厂煤粉除尘器的选型：
2021-07-02
新建的新型干法水泥生产线，其煤粉制备系统无论采用风扫煤磨还是立式煤磨，一般都采用气箱脉冲煤磨袋式除尘器作为主选收尘设备。煤磨袋收尘器技术、工艺、装备的发展在很大程度上，主导了煤粉制备系统工艺的情况。
系统工作原理
气箱脉冲煤磨袋式除尘器集分室反吹和脉冲喷吹收尘器的优点，克服了分室反吹清灰时动能强度不足，以及脉冲喷吹清灰过滤同时进行的缺点；气箱脉冲袋收尘器采用分箱室清灰，清灰时逐箱隔离轮换进行，各收尘室的脉冲喷吹时间和清灰周期由收尘器PLC控制仪自动控制连续进行。在清灰时将收尘器本体分隔成若干个室，每个室有若干条滤袋，含尘气体经滤袋过滤净化后经过由提升阀板控制通断的室孔汇入出风管道外排。
设计选型
1、对于5000t/d规模的水泥生产线，煤磨多采用立式煤磨，收尘器直接作为一级收尘设备，其处理风量约为120000m3/h，通常收尘器型号可配置为PPW96-2×10或PPW128-2×7
2、对于2500或2000t/d规模的水泥生产线，煤磨可采用立式煤磨或风扫煤磨，收尘器处理风量约30000～40000m3/h，通常收尘器型号可配置为PPW96—7
3、对于1000t/d规模的水泥生产线，煤磨采用风扫煤磨，收尘器处理风量约为25000～30000m3/h，通常收尘器型号可配置为PPW96-5或PPW96-9
煤粉制备系统袋除尘器的设计选型，主要依据处理风量、过滤风速、过滤面积、进口粉尘浓度等主要参数进行选型及系统配置。
处理风量
根据所选定的煤磨主机设备及工艺需要确定工况风量，并应考虑5%左右的系统漏风量。收尘器处理风量应当大于煤磨系统风量
使用温度
煤磨袋除尘器对于进口风温有较严格的限制，既要防止超温引起煤粉燃爆，又要防止低温引起结露，合适的使用温度范围是55～75℃。
系统负压
除尘器承受的系统负压与系统工艺布置有关，一般情况下，可考虑收尘器承受的系统负压约为9000Pa；
过滤风速
过滤风速是袋收尘器的重要技术参数，一般在含尘浓度高时，过滤风速应取较低速，反之应取较高速；粉尘颗粒细时，过滤风速应减小；
过滤面积及滤袋数量
根据处理风量及风速可以推算出过滤面积及滤袋数量，选配出相应的收尘器型号规格。
压缩空气耗气量
根据清灰周期、每室配置的脉冲阀数、脉冲阀喷吹气量大致核算，收尘器设备选型样本中也给出了耗气量数据。
目前常用的卸灰锁风设备有分格轮和双层气动卸灰阀两种，其使用各有利弊。分格轮卸灰均匀，高度低，但运转一段时间后，阀体与阀心间隙加大, 锁风效果有所降低，漏风率将有所上升。双层气动卸灰阀卸灰是间歇式的，卸灰不均匀，高度高，其优点是在排灰过程中，机械运动件与煤尘相互摩擦小，减少了由于摩擦而引起的煤尘发热起火，锁风效果也比较稳定，漏风率不会上升。分格轮有动力消耗，应定期加润滑油脂，而双层气动卸灰阀维修较为方便。
